1.基本作业

1.1锯削、锉削、錾削加工

1.1.1  能锯削断面平面度公差0.8mm、尺寸精度IT12、直径φ30～φ50mm的圆钢

1.1.2  能锉削平面度公差0.08mm、尺寸精度IT9、表面粗糙度Ra3.2μm的50mm×25mm×25mm的钢件

1.1.3  能錾削尺寸精度IT12的20mm×3mm×2mm（长×宽×高）的沟槽

1.1.1  型材的锯削方法

1.1.2  六方体的锉削加工方法

1.1.3  方槽的錾削方法

1.2孔、螺纹加工

1.2.1  能钻削位置度公差φ0.3mm、孔径尺寸精度IT9、直径φ10mm的孔

1.2.2  能铰削尺寸精度IT8、表面粗糙度Ra1.6μm、直径φ10mm的孔

1.2.3  能根据不同材料确定20mm以下攻螺纹和套螺纹前的底孔直径和圆杆直径并使用丝锥、板牙分别攻、套内、外螺纹

1.2.1  砂轮机的使用注意事项

1.2.2  钻头的刃磨方法

1.2.3  钻孔的相关知识

1.2.4  铰孔的相关知识

1.2.5  攻螺纹与套螺纹的工艺知识

1.3刮削、研磨加工

1.3.1  能刮削25mm×25mm范围内接触点不少于12点、精度2级的平板

1.3.2  能研磨表面粗糙度Ra0.8、平面度公差0.03mm、100mm×100mm的平面

1.3.1  平面刮削的工艺知识

1.3.2  平板精度检测方法和量具、仪器使用知识

1.3.3  研磨工艺知识

1.3.4 研具、研磨剂的种类、特点和选用知识

1.4工具制作、刀具刃磨

1.4.1  能制作误差在±8″内的90°、60°等特殊角角度样板

1.4.2  能刃磨平面刮刀、錾子等刀具

1.4.1  万能量角器的使用方法

1.4.2  金属材料及热处理知识

1.4.3  平面刮刀、錾子的刃磨方法

2.机械设备装调

2.1设备装配

2.1.1  能按技术要求装配台钻塔轮、砂轮机主轴等小型简单设备的部件

2.1.2  能按技术要求装配气缸、冷却水泵等气动或冷却机构部件

2.1.1  台钻的结构与工作原理

2.1.2  带传动机构的装配方法

2.1.3  砂轮机的结构与工作原理

2.1.4  气缸、冷却水泵等气动或冷却机构部件的安装方法

2.2设备调试

2.2.1  能按技术要求调试台钻塔轮、砂轮机主轴等部件

2.2.2  能按技术要求调试冷却泵、气缸等气动或冷却机构部件

2.2.1  台钻皮带传动装置的调试的方法

2.2.2 砂轮机主轴的空运行检测的方法

2.2.3冷却泵、气缸的检测方法

3.机械设备保养与维修

3.1设备维护与保养

3.1.1  能维护保养台钻、台虎钳等钳工常用设备

3.1.2  能进行车床、铣床等设备的一级维护保养

3.1.1     钳工常用维护保养工具、夹具、量具的使用和保养知识

3.1.2     车床、铣床等设备的一级维

护保养知识

3.2设备维修

3.2.1能进行台钻皮带、砂轮机轴承等的更换作

业

3.2.2能进行油水分离器、安全阀等气动或冷却机构元器件的故障判别和更换作业

3.2.1台钻皮带传动机构的常见故

障及维修知识

3.2.2     砂轮机轴承等的更换知识

3.2.3    常见气动或冷却机构元器件故障判别知识

１.基本作业

1.1锯削、锉削、錾削加工

1.1.1  能锯削断面平面度公差0.5mm、尺寸精度IT11、直径φ30～φ50mm的圆钢

1.1.2  能按照加工要求选择锉刀，锉削平面度公差0.05mm、尺寸精度IT8、表面粗糙度Ra3.2μm的50mm×25mm×25mm的钢件

1.1.3  能錾削尺寸精度IT11的20mm×3mm×2mm（长×宽×高）的沟槽

1.1.1  錾子的种类、制造材料和热处理知识

1.1.2  錾子的切削角度和刃磨要求

1.1.3  锯弓的种类及锯条的规格和选用知识

1.1.4  锉刀的种类、规格、选用和保养知识

1.1.5  尺寸精度及测量知识

1.2孔、螺纹加工

1.2.1  能钻削尺寸精度IT9、位置度公差φ0.2mm、表面粗糙度Ra2.5μm的孔

1.2.2  能铰削尺寸精度IT7、表面粗糙度Ra0.8μm的孔

1.2.3   能攻制M20以下的螺纹

1.2.1   标准麻花钻的切削特点、刃磨和一般修磨方法

1.2.2  群钻的结构特点和切削特点

1.2.3   铰刀的切削特点、结构、种类、选用和铰削用量的选择知识

1.2.4   丝锥折断的处理方法

1.3刮削、研磨加工

1.3.1  能刮削平板、方箱，并达到以下要求：25mm×25mm范围内接触点不少于16点，表面粗糙度Ra0.8μm，直线度公差0.02mm/1000mm

1.3.2  能刮削轴瓦，并达到以下要求，

25mm×25mm范围内接触点为16～20点，圆柱度公差φ0.02mm，表面粗糙度Ra1.6μm

1.3.3能研磨φ80mm×400mm的轴孔，并达到以下要求：圆柱度公差φ0.02mm，表面粗糙度Ra0.8μm

1.3.1  原始平板的刮研方法

1.3.2  机床导轨的技术要求、类型特点、截面形状及组合形式

1.3.3  机床导轨的精度和检测方法

1.3.4  圆柱表面的研磨方法

1.3.5  导轨刮削的基本方法及检测方法

1.3.6  曲面刮削的基本方法及检测方法

1.3.7  孔的研磨方法及检测方法

1.4工具制作、刀具刃磨

1.4.1  能制作简单的辅助工具及夹具

1.4.2  能刃磨标准麻花钻

1.4.3  能研磨铰刀，修磨磨损的丝锥，恢复其切削功能

1.4.1  夹具的分类、作用、组成；典型夹具的结构特点

1.4.2  夹具的装配、调试知识

1.4.3   铰刀的研磨方法

1.4.4  丝锥的修磨方法

2.机械设备装调

2.1设备装配

2.1.1  能按技术要求进行机床主轴、齿轮泵、变速箱、工作台等部件的装配

2.1.2  能按技术要求进行液压千斤顶、液压卡盘控制系统、数控车床门开关气动控制系统等气动、液压系统的装配

2.1.3  能按技术要求进行活塞组件、缸盖组件等内燃机部（组）件的装配

2.1.1  机械传动装置的结构及工作原理

2.1.2  车床、铣床、磨床等中型机床的工作原理和结构

2.1.3  装配尺寸链知识

2.1.4   机床装配、检测的方法及标准

2.1.5  变速箱的装配工艺

2.1.6内燃机的结构组成和工作原理

2.2设备调试

2.2.1  能按技术要求进行机床主轴、齿轮泵、变速箱、工作台等机床主要部件的调试

2.2.2  能按技术要求进行液压千斤顶、液压卡盘控制系统、数控车床门开关气动控制系统等气动、液压系统的调试

2.2.3  能按技术要求进行活塞组件、缸盖组件等内燃机部（组）件的调试

2.2.1  机床主轴、齿轮泵、变速箱、工作台等机床主要部件的运行及调试知识

2.2.2  常见机床夹具调试知识

2.2.3  设备安全运行知识

2.2.4  滚动和滑动轴承调试方法

2.2.5  设备调试工具仪器的选用、应用知识

3.机械设备保养与维修

3.1设备维护与保养

3.1.1   能按技术要求进行车床、铣床等中型切削机床的二级维护与保养

3.1.2  能按技术要求进行弯管机、油压机等中型压力机床的维护与保养

3.1.3  能按技术要求进行小功率内燃机的维护与保养

3.1.1  车床、铣床等中型切削机床的二级维护与保养相关知识

3.1.2  润滑油脂的分类及应用知识

3.1.3  内燃机的维护与保养知识

3.2设备维修

3.2.1  能按技术要求进行机床主轴、齿轮泵、工作台等部件的维修

3.2.2  能按技术要求进行液压千斤顶、液压卡盘控制系统、车床门开关气动控制系统等气动、液压系统的维修

3.2.3  能按技术要求进行活塞组件、缸盖组件等内燃机部（组）件的维修

3.2.1  车床、铣床等常用设备的故障诊断及排除方法

3.2.2  零件的拆卸方法

3.2.3  设备故障检测工具仪器的选用、应用知识

１.基本作业

1.1专用工具使用、刀刃具的刃磨

1.1.1  能按不同的使用要求对验检工具等专用工具进行使用

1.1.2  能按不同的使用要求对φ50mm以上大钻头、油槽刀等特殊刀具进行刃磨

1.1.1  验检工具等专用工具的原理及使用知识

1.1.2   大钻头、油槽刀等特殊刀具刃磨工艺知识

1.2锉削、孔、螺纹加工

1.2.1  能按加工要求选择锉刀锉削20mm×50mm的平面，并达到以下要求：平面度公差0.03mm，尺寸精度IT7，表面粗糙度Ra3.2μm

1.2.2 能钻削、扩削、铰削高精度孔系，并达到以下要求：尺寸精度IT7，位置度公差φ0.1mm，表面粗糙度Ra1.6μm

1.2.1  提高锉削精度和表面质量的方法

1.2.2  圆弧面的锉削方法

1.2.3  钻削、扩削、铰削高精度孔系的方法

1.3刮削、研磨加工

1.3.1   能刮削平板、燕尾形导轨，并达到以下要求：1级精度（25mm×25mm范围内接触点不少于20点），表面粗糙度Ra0.4μm、直线度公差0.01mm/1000mm

1.3.2   能进行多瓦式动压滑动轴承的刮削，并达到以下要求：25mm×25mm范围内接触点为16~20点，同轴度公差φ0.02mm，表面粗糙度Ra1.6μm

1.3.3   能研磨φ100mm×400mm的孔，达到以下要求：圆柱度公差φ0.015mm，表面粗糙度Ra0.4μm

1.3.1  提高刮削精度的方法

1.3.2  提高研磨质量的方法

1.3.3   超精密表面的检测方法

1.4夹具、样板或量具制作

1.4.1  能进行手工制作及研磨样板或量具

1.4.2  能按技术要求进行异形零件等零件的夹具制作

1.4.3  能按技术要求进行机械部件装配的工装夹具制作

1.4.1  样板或量具制作工艺知识

1.4.2  精密手工研磨方法和测量知识

1.4.3  工装夹具的装配知识

1.4.4  精密工装夹具的运行及调试知识

1.4.5  精密工装夹具修复工艺的编制知识

2.机械设备装调

2.1设备装配

2.1.1  能按技术要求进行车床、铣床等切削机床功能部件的整机装配

2.1.2  能按技术要求进行油压机、磨床等中型机械设备的气动、液压系统的装配

2.1.3    能按技术要求进行小功率内燃机等设备功能部件的整机装配

2.1.1  车床、铣床等机床的工作环境与安装要求

2.1.2  车床、铣床等机床整机装配工艺知识

2.1.3  小功率内燃机整机装配工艺知识

2.1.4  气动、液压系统装配、检测的方法及标准

2.2设备调试

2.2.1  能按技术要求进行车床、铣床等切削机床的整机调试

2.2.2  能按技术要求进行油压机、磨床等中型设备的气动、液压系统的调试

2.2.3 能按技术要求进行小功率内燃机的整机调试

2.2.1  车床、铣床、磨床等中型通用设备的运行及调试知识

2.2.2  气动、液压系统的调试知识

2.2.3  小型内燃机的整机调试知识

2.3设备检测

2.3.1  能按检测要求选用及使用球杆仪等精密检测仪器

2.3.2  能按技术要求检测滚动和滑动轴承精度指标

2.3.3 能按技术要求检测车床、铣床等切削机床的功能和性能指标

2.3.4  能按技术要求检测油压机、磨床等中型设备的气动、液压系统的功能和性能指标

2.3.5  能按技术要求检测小功率内燃机的功能和性能指标

2.3.1  常用检测工量具的使用与保养知识

2.3.2  球杆仪等精密检测仪器的使用方法与保养知识

2.3.3  滚动和滑动轴承的检测方法

2.3.4  车床、铣床、磨床等中型通用设备的性能的国家标准及行业标准的相关知识

2.3.5  机床和小型内燃机等设备功能和精度的检测方法

3.机械设备保养与维修

3.1设备维护与保养

3.1.1  能按技术要求进行磨床等切削机床的二级维护与保养

3.1.2  能按技术要求进行液压工作站的二级维护与保养

3.1.3   能按技术要求进行工业机器人工作站或自动化生产线等设备的二级维护与保养

3.1.1  磨床的二级维护与保养相关知识

3.1.2  液压工作站的二级维护与保养相关知识

3.1.3  工业机器人工作站或自动化生产线等设备的二级维护与保养相关知识

3.2设备维修

3.2.1  能正确分析滚动和滑动轴承部件和车床、铣床、油压机、磨床、内燃机等设备故障产生的原因并进行故障判断

3.2.2  能按技术要求进行车床、铣床等切削机床的整机维修

3.2.3  能按技术要求进行油压机、磨床等中型设备的气动、液压系统的维修

3.2.4  能按技术要求进行小功率内燃机的整机维修

3.2.1.复杂气动、液压系统的结构与工作原理

3.2.2   复杂气动、液压系统、小功率内燃机的故障诊断及排除方法

3.2.3  复杂气动、液压系统、小功率内燃机整机维修工艺知识

3.2.4  机床整机维修工艺知识

1.机械设备装调

1.1设备装配

1.1.1能按技术要求进行三轴加工中心、大型内燃机等设备功能部件的整机装配

1.1.2能按技术要求进行液压工作站功能部件的整机装配

1.1.3能按技术要求进行工业机器人工作站功能部件的整机装配

1.1.1  三轴加工中心等加工设备的结构与工作原理

1.1.2  三轴加工中心等设备部件和整机总装配图的识读知识

1.1.3  三轴加工中心装配工艺及方法

1.1.4  压力机的结构原理及装配方法

1.1.5  工业机器人安装调试知识

1.2设备调试

1.2.1能按技术要求进行三轴加工中心、大型内燃机设备的调试

1.2.2能按技术要求进行液压工作站的调试

1.2.3能按技术要求进行工业机器人工作站或自动化生产线的调试

1.2.1  三轴加工中心、压力机等大型复杂设备的工作环境要求知识

1.2.2  三轴加工中心运行及调试知识

1.2.3  电力拖动基础知识

1.2.4    PLC基本知识

1.2.5  大型复杂生产线的安装调试知识

1.3设备检测

1.3.1能按技术要求检测三轴加工中心、大型内燃机等设备的功能和性能指标

1.3.2能按技术要求检测液压工作站各项技术指标

1.3.3能按技术要求检测工业机器人工作站、自动化生产线技术指标

1.3.4能按技术要求使用高精度光学仪器检测设备、部件、零件等

1.3.1  三轴加工中心、压力机等设备性能指标的查阅知识

1.3.2  三轴加工中心精度与性能的检测知识

1.3.3  激光干涉仪、球杆仪等仪器的应用知识

1.3.4  自动化控制原理图的阅读知识

1.3.5  网络通讯及组态信息技术知识

1.3.6  光学仪器测量知识

2.机械设备保养与维修

2.1设备维护与保养

2.1.1能按技术要求进行三轴加工中心等加工设备的一级维护与保养

2.1.2能按技术要求进行液压工作站的一级维护与保养

2.1.3能按技术要求进行工业机器人工作站或自动化生产线等设备的一级维护与保养

2.1.1  三轴加工中心、大型压力机等设备的维护与保养知识

2.1.2  传感器的识别知识

2.1.3  工业机器人工作站或自动化生产线等设备的维护与保养知识

2．2故障诊断与维修

2.2.1能判断三轴加工中心等加工设备的故障

2.2.2  能按技术要求进行三轴加工中心等加工设备的大修

2.2.3  能按技术要求进行液压工作站的大修

2.2.4能按技术要求进行工业机器人工作站、自动化生产线等设备的大修

2.2.1液压工作站的故障诊断及排除相关知识

2.2.2  三轴加工中心的故障诊断及排除相关知识

2.2.3 工业机器人工作站、自动化生产线等设备的故障诊断及排除相关知识

3.技术指导与革新

3.1技术指导

3.1.1能编制本职业作业范畴的生产工艺、产品质量、设备维护保养等技术指导文件

3.1.2能编制设备及生产线的操作规程

3.1.3能对三级/高级工及以下级别人员进行培训

3.1.4能编写培训方案

3.1.1  产品工艺质量管控知识

3.1.2  机械设备操作规程的编制知识

3.1.3  培训方案的制定知识

3.1.4  技能培训方法与技巧

3.2技术革新

3.2.1能对复杂工装夹具进行技术革新

3.2.2能对普通切削或专用机床等设备进行性能提升或增加功能技术革新

3.2.1新技术、新工艺、新设备、新材料知识

3.2.2复杂工装夹具革新知识

3.2.3普通切削或专用机床性能提升或功能增加的技术革新知识及工艺

基本要求

职业道德

5

5

5

5

基础知识

15

15

10

10

相关知识要求

基本作业

35

30

20

—

机械设备装调

30

30

30

25

机械设备保养与维修

15

20

35

30

技术指导与革新

—

—

—

30

合计

100

100

100

100

技能要求

基本作业

35

30

20

—

机械设备装调

35

35

40

40

机械设备保养与维修

30

35

40

25

技术指导与革新

—

—

—

35

合计

100

100

100

100